Verfolgen Sie die Untersuchung von Rissen, Nebel und Verzerreiungen in der Kontrollglaskappe, während Sie Beschädigungen des Substrats von Druck-, Verklebung-, Anzeig- und Touch-Modulproblemen trennen.
Steuerung der Glaszeichnungen und Änderungen der Grafik zusammen mit Touchsensoren, Displays und Lichtmasken, klare Bestandsverfügbarkeitsinformationen und Kontrollen der ersten Artikel.
Erstellen Sie eine Kontrollglas-Einlaufkontrolle, die die Identität der Chargen, die Defektklassen, die AQL-Probenahme, die wiederholbaren Kontrollen und die Handhabung von abgelehnten Chargen umfasst.
Kontrollgläser für Schutzmasken, Anzeigefelder und beleuchtete Symbole unter definierten Lichtbedingungen prüfen, anhand zonenbezogener Defektkriterien und Referenzproben.
Messen Sie die Glaskonturstrahlgenauigkeit unter Verwendung vereinbarter Hilfsmittel, Messbereiche und Unsicherheitsgrenzen, und überprüfen Sie anschließend die Passform der Rahmenleiste und die Klebekonturen im Modul.
Planen Sie thermische Stoßtests für die Bedienglasoberfläche unter Verwendung von gemessenen Temperaturen, repräsentativer Montagebedingungen und vereinbarten Kontrollen der Integrität und Funktionsfähigkeit.
Geben Sie die Eckradien der Gerätebedienung an, mit klaren Datenangaben, Kantenveredelung, Gehäuseabstand und reproduzierbarer Prüfung des ersten Artikels.
Überprüfen Sie die Glasteilungsplattformen hinsichtlich Stabilität, Sauberkeit, Kantenabdeckung und sicheren Handhabung. Vor der Genehmigung von Ausrüstung oder Teilen sollten Sie die gesamte Route überprüfen.
Vergleichen Sie Glaskleberbeschichtungsmaschinen anhand der Beschichtungsfunktion, des Substrats, der Anwendungsmethode und des Inspektionsplans. Qualifizieren Sie die fertigen Gerätekomponenten.
Geben Sie eine Beleuchtung für das hinterleuchtete Geräteglas mit klarem Maskenbildschirm und Anzeigezonen an. Überprüfen Sie die Lichtuniformität, die Ausrichtung der Grafiken und die Genehmigung der Muster im kompletten Modul.
