Especificar los radios de esquina de la rejilla de control del aparato con datos claros, acabados en los bordes, espacio entre la carcasa y una inspección repetible del primer artículo.
Revisar las mesas de carga de vidrio en función del soporte, la limpieza, la protección de los bordes y la manipulación segura de los mismos. Verificar la ruta completa antes de aprobar el equipo o las piezas.
Evalúe las máquinas de recubrimiento de vidrio en función de la función de recubrimiento, el sustrato, el método de aplicación y el plan de inspección. Califique el componente final del dispositivo.
Especificar el vidrio de los aparatos retroiluminados con máscara transparente y zonas de visualización. Revisar la uniformidad de la luz, el alineamiento de los gráficos y la aprobación de las muestras en el módulo completo.
Medir la rotura de vidrio según un evento, una población y una etapa de producción definidos. Utilice registros comparables para mejorar las decisiones de manipulación, envasado y transporte.
Planifique los dibujos de los orificios de la lente, controle la salida de la misma y realice inspecciones antes del templado. Califique la perforación en función de los requisitos del sustrato, del grosor y del producto final.
Especificar el borde de vidrio terminado antes de evaluar una máquina de pulido. Revisar el perfil, los defectos, el método de inspección y los controles de proceso para las piezas del aparato.
Defina el paquete de dibujo, la ruta de fabricación y los controles de primer artículo para el corte CNC de vidrio. Verifique la pieza acabada en lugar de confiar en una etiqueta de la máquina.
Decida cuándo la sierra de diamante es adecuada para la fabricación de vidrio. Revise el material, el corte, la calidad de los bordes y la secuencia de proceso antes de aprobar un componente de la máquina.
Elija ruedas de corte de vidrio según el material, el grosor y los procesos experimentales. Planifique la perforación antes del tratamiento térmico y verifique los requisitos de la pieza acabada.
