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Sviluppare un accordo di ispezione dei prodotti in arrivo che copra l'identità del lotto, le classi di difetti, il campionamento AQL, i controlli ripetibili e la gestione dei lotti rifiutati.

Verificare la qualità dei vetri di protezione, dei display e degli iconi illuminati in condizioni di illuminazione specifiche, con criteri di difetto basati su zone e campioni di riferimento.

Definire la planarità del vetro di controllo con supporti concordati, aree di misura e incertezza, quindi verificare la conformità della cornice e le scaglie adesive nel modulo.

Progetta i test di shock termico per il vetro di controllo degli apparecchi utilizzando temperature misurate, montaggio rappresentativo e verifiche concordate sull’integrità e sulla funzionalità.

Specificare i raggi d’angolo della finestra di comando dell’apparecchio con valori numerici chiari, finiture delle bordature, clearance dell’alloggiamento e ispezione ripetibile al primo articolo.

Valutate le tavole di carico del vetro in base alla qualità del supporto, alla pulizia, alla protezione delle bordature e alla sicurezza durante il passaggio delle attrezzature. Verificate la percorrenza completa prima di approvare l’acquisto dell’attrezzatura o delle parti.

Valutate le macchine per il rivestimento del vetro in base alla funzione di rivestimento, al substrato, al metodo di applicazione e al piano di ispezione. Qualificate il componente finito dell'apparecchio.

Specificare il vetro retroilluminato dell'apparecchio con maschera trasparente e zone di visualizzazione. Valutare l'uniformità della luce, l'allineamento dell'artwork e l'approvazione del campione nel modulo completo.

Misurare la rottura del vetro in base a un evento definito, alla popolazione e alla fase di produzione. Utilizzare registri comparabili per migliorare le decisioni relative alla manipolazione, all’imballaggio e al trasporto.