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L'analisi dei guasti dovrebbe preservare il componente in vetroceramica rotto o degradato, documentare la cronologia del gruppo e del servizio, identificare l'origine della frattura o.

Il controllo delle revisioni dei disegni garantisce che il fornitore, l'acquirente, l'ispettore e la catena di montaggio utilizzino la stessa definizione approvata del componente in vetroceramica. Ognuno.

Un piano AQL di ispezione in accettazione deve definire il lotto, il metodo di campionamento, il livello di ispezione, le classi di difetto, i numeri di accettazione e rifiuto, la misurazione.

L'ispezione ottica dovrebbe definire il lato di osservazione, la condizione di luce trasmessa o riflessa, la sorgente luminosa, lo sfondo, la distanza, l'angolo, il tempo di ispezione e il difetto.

La tolleranza di planarità deve essere legata alle dimensioni del pezzo, al riferimento di misura, alle condizioni di supporto, alla temperatura, alla superficie e alle esigenze funzionali. Specificare se.

Un utile test di shock termico riproduce la differenza di temperatura, la velocità di riscaldamento o raffreddamento, l'area di esposizione, le condizioni di supporto, il numero di cicli e il guasto.

La stampa serigrafica durevole su vetro ceramico inizia con un sistema di inchiostri o smalti compatibili, il lato di stampa corretto, una preparazione della superficie controllata e stabile.

L'interfaccia di tenuta deve mantenere la barriera richiesta pur consentendo il movimento differenziale tra il vetroceramica e il suo telaio. Specificare la guarnizione.

Un raggio di raccordo deve essere definito sul disegno controllato con la sua geometria nominale, la tolleranza, la finitura del bordo, la transizione verso i bordi rettilinei e.