Kanger Ceramic Glass R&D သည် အထူးဖန်ထည်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်း၏ အရေးကြီးဆုံးအင်္ဂါရပ်မှာ 650°C အထိ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို 650°C အထိ အရှိန်အဟုန်မြှင့်၍ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချဲ့ထွင်မှု၏ အလွန်နိမ့်ကျသော coefficient ပါရှိပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ထားသော ဖန်ခွက်ကို မီးဖိုချောင်မီးဖိုချောင်အတွက် အထူးတီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ၎င်း၏ ပြီးပြည့်စုံသော သံလိုက်စိမ့်ဝင်နိုင်မှုနှင့် အပူစီးကူးမှု၊ အပူချိန်မြင့်မားမှု၊ တောက်ပမှု၊ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အသွင်အပြင်ကို ခံစားရစေကာ၊ ရေရှည်အသုံးပြုပါက အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းများ၊ သန့်ရှင်းရန် လွယ်ကူခြင်း၊ စတိုင်ကျပြီး ကြော့ရှင်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် Kanger glass သည် စားသုံးသူများအကြိုက်တွေ့ကာ စျေးကွက်၏ပင်မရေစီးကြောင်းဖြစ်လာပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့လုပ်ဆောင်နေသည့် ကြွေထည်မှန်ဘောင်သည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ၎င်း၏အဓိကကုန်ကြမ်းမှာ quartz ဖြစ်ပြီး၊ ဤပစ္စည်းသည် သဘာဝတွင် မကုန်ခန်းနိုင်ပါ။
• thermalExpansionis ၏ဖော်ကိန်းသည် သုညသို့ရောက်ရှိလုနီးပါးဖြစ်သည်။
• ကောင်းစွာ အပူချိန် တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှု
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုမြင့်မားသည်။
• System optimization infrared transmittance
• နိမ့်သောအပူစီးကူးမှု
• ကောင်းပြီ အပူရှော့ခ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
Kanger အဖြူရောင်မှန်-ကြွေထည်များသည် ခေတ်မီမီးဖိုချောင်များအတွက် ဖက်ရှင်ကျပြီး ဇိမ်ကျကျပုံစံများကို ယူဆောင်လာပါသည်။ဒီဇိုင်းကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ရန် မတူညီသော အလှဆင်အရောင်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ဒီဇိုင်းတစ်ခုလုံးသည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ရန် သေချာစေရန်၊ အရောင်အစီအစဥ်သည် ဒီဇိုင်းကို အကန့်အသတ်မရှိ ဖန်တီးနိုင်စွမ်းရှိစေသည်။Kanger သည် ခေတ်မီ microcrystalline နည်းပညာတွင် ဉာဏ်ပညာနှင့် စိတ်ကူးဉာဏ်များကို ပေါင်းစည်းပြီး စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော ပက်ကေ့ဂျ်များကို ပံ့ပိုးပေးကာ အနာဂတ်ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးဘဝဆိုင်ရာ အယူအဆကို ဖန်တီးရန် ကတိပြုပါသည်။Ceramic Glass ၏ အရေးကြီးဆုံးအင်္ဂါရပ်မှာ အပူချိန် 750 ℃အထိ လျင်မြန်စွာ မြင့်တက်လာခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။၎င်းတွင် အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု အလွန်နည်းပါးပြီး၊ ပြီးပြည့်စုံသော သံလိုက်စိမ့်ဝင်နိုင်မှုနှင့် အပူစီးကူးမှု၊ မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ကောင်းမွန်တောက်ပမှု၊ နူးညံ့သိမ်မွေ့မှုနှင့် ချောမွေ့သော အသွင်အပြင်ကို ခံစားရစေသည်။သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်လည်း လွယ်ကူသည်၊ ပုံပျက်ခြင်းမဟုတ်ပေ။ရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက်။
1) Induction/Infrared Cooker Plate- ကြွေထည်ဖန်ခွက်သည် 650 ℃အထိ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို လျင်မြန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။၎င်းတွင် အပူချဲ့ထွင်ခြင်း၏ အလွန်နိမ့်သော ကိန်းဂဏန်းရှိသည်။၎င်းတွင် ပြီးပြည့်စုံသော သံလိုက်စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းနှင့် အပူစီးကူးနိုင်မှု၊ မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ကောင်းမွန်တောက်ပမှု၊ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အသွင်အပြင်ကို ခံစားရစေကာ၊ ရေရှည်အသုံးပြုပါက အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ ပုံပျက်မသွားခြင်း၊ သန့်ရှင်းရန် လွယ်ကူသည်။
2) ဂတ်စ်မီးဖိုခုံ/ရောနှောထားသော မီးဖိုခုံအကန့်- ၎င်းသည် အပူချဲ့ထွင်မှု၏ အလွန်နိမ့်ကျသော ကိန်းဂဏန်းနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးသို့ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည့် ဖန်ခွက်ကို မီးဖိုချောင်မီးဖိုအတွက် အထူးတီထွင်ပြီး ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
3) အပူပေးကိရိယာများ- အပူပေးပြားများ၊ အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူပေးစက်များ၊ အနီအောက်ရောင်ခြည်သုံး ရေချိုးခန်းအပူပေးကိရိယာပြားများ၊ အပူပေးကိရိယာများအပြင် အပူပေးပန်းချီကားများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်အသစ်များ။
4) ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှု- အနီအောက်ရောင်ခြည်သုံး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကုထုံးတူရိယာပြားများ၊ ခြေသလုံးအပြားများ၊ အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူပေးပြားများ၊ ကျန်းမာရေးအိုးအနီအောက်ရောင်ခြည်အပူပေးသည့်ပြားများ၊ ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှု အပူပေးကမ်းပါးယံများနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များ။
5) အိမ်သုံးပစ္စည်းများ- မိုက်ခရိုဝေ့မီးဖိုများ၊ အကင်များ၊ မီးဖိုများ၊ ထမင်းပေါင်းအိုး၊ ကော်ဖီစက်များနှင့် အခြားအရာများအတွက် ပြားများ။
အတိုင်းအတာများ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်- ပြားချပ်ချပ်မှ အရွယ်အစား အကန့်များ
အထူ | စံအရှည် | စံအကျယ် |
4 မီလီမီတာ | 50-1000 မီလီမီတာ | 50-600 မီလီမီတာ |
5 မီလီမီတာ | 50-1000 မီလီမီတာ | 50-600 မီလီမီတာ |
6 မီလီမီတာ | 50-1000 မီလီမီတာ | 50-600 မီလီမီတာ |
1. ဖြတ်တောက်ခြင်း။
2. Flanging, chamfering, polishing
၃။ ရေဖြတ်ခြင်း၊ တူးခြင်း။
4. ပုံနှိပ်ခြင်း၊ အလှဆင်ခြင်း၊
5. အပေါ်ယံပိုင်း
လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု ၁
အတန်းလိုက်ပစ္စည်းများ—ပုံသွင်းခြင်း—အနုနည်းမီးဖို—အရည်ကြည်များ—အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။
လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု2
အတန်းလိုက်ပစ္စည်းများ—ပုံသွင်းခြင်း—အနုမီးဖို—အရည်ကြည်များ—ပေါလစ်ခြင်း—အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း
လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု၃
ဖြတ်တောက်ခြင်း—ကန့်လန့်ဖြတ်ခြင်း၊ ချုံ့ခြင်း—ပုံနှိပ်ခြင်း—နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်မှု စစ်ဆေးခြင်း—အထုပ်—ပေးပို့ခြင်း