Elija una lavadora de vidrio horizontal verificando la compatibilidad de las piezas, el contacto con el cepillo, el proceso de aclarado, secado, aceptación de muestras y el alcance del proveedor.
Evalúe las máquinas de templado de vidrio y los proveedores utilizando el sustrato exacto, el proceso de fabricación, los ensayos representativos y la evidencia de paneles de aparatos acabados.
Elige y valida los medidores de espesor de vidrio óptico para los paneles de los aparatos, incluyendo la detección de interfaces, zonas impresas, calibración y lecturas inválidas.
Investigue las fisuras, la opacidad y la distorsión en el vidrio de control mientras separa los daños en el sustrato de los problemas relacionados con la impresión, el adhesivo, la pantalla y el módulo táctil.
Controlar la elaboración de los vidrios de control y las revisiones de los diseños junto con los sensores táctiles, los displays y las máscaras de iluminación, con una gestión de existencias clara y controles de primer artículo.
Cree un acuerdo de inspección de entrada para los vidrios que cubra la identificación del lote, las clases de defectos, la toma de muestras AQL, los controles repetibles y el manejo de los lotes rechazados.
Inspeccione las máscaras de vidrio de control, las ventanas de exhibición y las iconos iluminados bajo una iluminación definida, con criterios de defectos basados en zonas y muestras de referencia.
Defina la planitud del vidrio de control con soportes acordados, zonas de medición y incertidumbre, luego verifique la compatibilidad de la biselera y los espacios adhesivos en el módulo.
Planificar pruebas de choque térmico para el vidrio de control de los aparatos utilizando temperaturas medidas, un montaje representativo y verificaciones acordes de integridad y funcionamiento.
Especificar los radios de esquina de la rejilla de control del aparato con datos claros, acabados en los bordes, espacio entre la carcasa y una inspección repetible del primer artículo.
