El análisis de fallas debe preservar la pieza de vitrocerámica rota o degradada, documentar el historial de ensamblaje y servicio, e identificar el origen de la fractura o.
El control de revisiones de planos garantiza que el proveedor, el comprador, el inspector y la línea de ensamblaje utilicen la misma definición aprobada de la pieza de vitrocerámica. Cada uno.
Un plan de AQL para inspección de recibo debe definir el lote, el método de muestreo, el nivel de inspección, las clases de defectos, los números de aceptación y rechazo, y la medición.
La inspección óptica debe definir el lado de visualización, la condición de transmisión o reflexión, la fuente de luz, el fondo, la distancia, el ángulo, el tiempo de inspección y el defecto.
La tolerancia de planitud debe estar vinculada al tamaño de la pieza, la referencia de medición, la condición de soporte, la temperatura, la superficie y la necesidad funcional. Indique si el.
Una prueba de choque térmico útil reproduce la diferencia de temperatura, la velocidad de calentamiento o enfriamiento, el área de exposición, la condición de soporte, el número de ciclos y el fallo.
La serigrafía duradera sobre vitrocerámica comienza con un sistema de tinta o esmalte compatible, el lado de impresión correcto, una preparación superficial controlada y estabilidad.
La interfaz de sellado debe mantener la barrera requerida a la vez que permite el movimiento diferencial entre el vidrio cerámico y su marco. Especifique la junta.
Un radio de esquina debe definirse en el dibujo controlado con su geometría nominal, tolerancia, acabado de arista, transición a los bordes rectos y.
La holgura de montaje debe permitir que el panel y el marco circundante se muevan a través de todo el ciclo térmico sin crear contacto duro, pellizco en los bordes o exceso.
