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Decida cuándo la sierra de diamante es adecuada para la fabricación de vidrio. Revise el material, el corte, la calidad de los bordes y la secuencia de proceso antes de aprobar un componente de la máquina.

Elija ruedas de corte de vidrio según el material, el grosor y los procesos experimentales. Planifique la perforación antes del tratamiento térmico y verifique los requisitos de la pieza acabada.

Inspeccione los trozos de vidrio rectangulares con marcadores claros, un cuadrado de corte comprobado y registros dimensionales repetibles antes del templado y el montaje del dispositivo.

Compare el vidrio flotante y el vidrio templado según el estado de fabricación, el comportamiento de rotura y los requisitos de los aparatos. Especificar la pieza final y su uso previsto.

Investigue las roturas espontáneas de vidrio templado con pruebas preservadas, registros de fracturas, análisis de montajes y revisión de la historia térmica antes de asignar una causa.

Para medir el grosor del vidrio, primero decida si puede acceder de forma segura a ambos lados y si necesita conocer el grosor de una sola hoja o de toda la estructura en capas.

El vidrio templado tratado con calor ha sido sometido a un proceso de calentamiento adicional controlado después del templado para reducir el riesgo asociado con ciertas inclusiones que pueden aparecer en el vidrio.

La niebla blanca en el vidrio templado puede ser una deposición removible, un cambio permanente en la superficie o un efecto óptico que se vuelve visible bajo una iluminación específica.

Especificar la durabilidad de la impresión en el vidrio del control del aparato con registro de ilustraciones, comprobaciones de limpieza y resistencia a los golpes. Validar las funciones de visualización, óptica y táctil.