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Determinare quando la sezionatura con lama diamantata è adatta alla lavorazione del vetro. Valutare il materiale, la sagomatura, la qualità dei bordi e la sequenza del processo prima di approvare un componente dell’apparecchio.

Scegliere le ruote per la lamiera in base ai materiali, alle spessori e alle prove di processo. Pianificare la lamieratura prima del trattamento termico e verificare i requisiti relativi alla componentistica finita.

Verificare la conformità dei pezzi di vetro rettangolari con marcature chiare, un quadrato di taglio verificato e registri dimensionali ripetibili prima del temperaggio e dell’assemblaggio dell’apparecchio.

Confrontate il vetro float e il vetro temperato in base allo stato di produzione, al comportamento di rottura e alle esigenze dell'applicazione. Specificate la componente finita e il suo utilizzo previsto.

Investigare i rotture spontanee di vetro temperato con prove conservate, registrazioni delle fratture, analisi dei montaggi e revisione della storia termica prima di stabilire una causa.

Per misurare lo spessore del vetro, prima è necessario decidere se è possibile accedere con sicurezza a entrambe le facce e se sia necessario conoscere lo spessore di un singolo vetro o di un insieme di vetri stratificati.

Il vetro temperato immerso nel calore è stato sottoposto a un ulteriore processo di riscaldamento controllato dopo il temperaggio per ridurre il rischio associato a determinate inclusioni.

La foschia bianca sul vetro temperato può essere un deposito rimovibile, un cambiamento permanente della superficie o un effetto ottico che diventa visibile in presenza di una particolare illuminazione.

Specificare la durata della stampa sul vetro del pannello di controllo dell'apparecchio, con la registrazione dell'artwork, i controlli di pulizia e di resistenza all'abrasione. Verificare le funzioni di visualizzazione, ottiche e touch.