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Valutare le macchine per temperamento del vetro e i fornitori utilizzando i substrati specifici, il percorso di produzione, i campioni di prova e le prove effettuate con l'apparecchiatura finita.

Scegliete e validate i misuratori di spessore del vetro ottico per i pannelli degli apparecchi, inclusa la rilevazione dell'interfaccia, le zone stampate, la calibrazione e le letture non valide.

Analizza le crepe, la nebbia e la distorsione della pellicola di controllo, separando i problemi relativi al danneggiamento del substrato dall’impronta, dal legame, alla visualizzazione e al modulo touch.

Revisione dei disegni e delle illustrazioni per la stampa insieme ai sensori touch, agli schermi e alle maschere luminose, con una chiara disposizione degli articoli e controlli prima della spedizione.

Sviluppare un accordo di ispezione dei prodotti in arrivo che copra l'identità del lotto, le classi di difetti, il campionamento AQL, i controlli ripetibili e la gestione dei lotti rifiutati.

Verificare la qualità dei vetri di protezione, dei display e degli iconi illuminati in condizioni di illuminazione specifiche, con criteri di difetto basati su zone e campioni di riferimento.

Definire la planarità del vetro di controllo con supporti concordati, aree di misura e incertezza, quindi verificare la conformità della cornice e le scaglie adesive nel modulo.

Progetta i test di shock termico per il vetro di controllo degli apparecchi utilizzando temperature misurate, montaggio rappresentativo e verifiche concordate sull’integrità e sulla funzionalità.

Specificare i raggi d’angolo della finestra di comando dell’apparecchio con valori numerici chiari, finiture delle bordature, clearance dell’alloggiamento e ispezione ripetibile al primo articolo.