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Misurare la rottura del vetro in base a un evento definito, alla popolazione e alla fase di produzione. Utilizzare registri comparabili per migliorare le decisioni relative alla manipolazione, all’imballaggio e al trasporto.

Progetta i disegni delle forature, controlla la sicurezza di uscita e effettua ispezioni prima del temperaggio. Valuta la possibilità di effettuare forature in base al substrato, allo spessore e alle specifiche del pezzo finito.

Specificare il bordo del vetro finito prima di valutare un dispositivo di lucidatura. Verificare il profilo, i difetti, il metodo di ispezione e i controlli del processo relativi alle parti dell’apparecchio.

Definire il pacchetto di disegno, la procedura di lavorazione e i controlli prima della prima fase di lavorazione per la lavorazione del vetro con CNC. Verificare la conformità della parte finita, invece di affidarsi a un'etichetta della macchina.

Determinare quando la sezionatura con lama diamantata è adatta alla lavorazione del vetro. Valutare il materiale, la sagomatura, la qualità dei bordi e la sequenza del processo prima di approvare un componente dell’apparecchio.

Scegliere le ruote per la lamiera in base ai materiali, alle spessori e alle prove di processo. Pianificare la lamieratura prima del trattamento termico e verificare i requisiti relativi alla componentistica finita.

Verificare la conformità dei pezzi di vetro rettangolari con marcature chiare, un quadrato di taglio verificato e registri dimensionali ripetibili prima del temperaggio e dell’assemblaggio dell’apparecchio.

Confrontate il vetro float e il vetro temperato in base allo stato di produzione, al comportamento di rottura e alle esigenze dell'applicazione. Specificate la componente finita e il suo utilizzo previsto.

Investigare i rotture spontanee di vetro temperato con prove conservate, registrazioni delle fratture, analisi dei montaggi e revisione della storia termica prima di stabilire una causa.